Сварочный полуавтомат с синергетикой ET-Welding (Flama) MULTIMIG 500F SYN (Премиум комплект)
- Источник
- Механизм подачи проволоки
- Кабель управления 10 м
- Тележка
- Блок водяного охлаждения
- Сварочный кабель 50мм2, 3.0м, в сборе с электрододержателем 500А и кабельным штекером 35-50мм2, кабель 50мм2, 3.0м, с клеммой заземления 500А и кабельным штекером 35-50мм2, шланг подачи газа 4м).
Инвертор Flama MULTIMIG 500F SYN произведен компанией Hi-Zone (Шанхай, Китай).
Сварочный полуавтомат Flama MULTIMIG 500F SYN - "рабочая лошадка" для производств, мощный и "умный" 500А сварочный полуавтомат с синергетикой (готовые 24 программы), позволяющей легко сваривать черные и цветные металлы, включая нержавейку, алюминий и его сплавы.
Применяется для изготовления изделий из следующих материалов:
- Алюминий и сплавы
- Медь и сплавы
- Нержавеющая сталь
- Оцинкованная сталь
- Низколегированная сталь
Отличия и преимущества
Отдельные панели управления на сварочномисточнике и на механизме
 |
Панель управления на сварочном источнике имеет один дисплей сварочного тока, выбор сварки MMA, MIG/MAG и TIG, 2-ух тактный и 4-х тактный режим сварки, выбор режима работы полуавтомата с или без жидкостного охлаждения, регулировки облегченного поджига при ММА сварке Hot Start, регулировка динамики дуги для ММА сварки Arc Force, заварка кратера для ММА сварки. |
|
Два дисплея и все необходимые для сварки параметры регулируются с панели управления подающего механизма. Регулировки скорости подачи/сварочного тока, напряжения дуги/ длины дуги, динамики дуги, продувки газа в начале и конце цикла, мягкого старта проволоки Soft Start и отжига проволоки Burn Back. 2-ух тактный и 4-х тактный режим сварки, продувка газа настроечная, заправка проволоки, выбор синергетических программ. Управление с подающего механизма особенно удобно при работе с длинными кабелями управления, когда расстояние до источника может составлять до 50 метров. |
 |
Качество сборки и продуманность конструкции
Источник собран по туннельному способу, платы управления изолированы от попадания пыли/влаги. Инверторные силовые модули от мирового лидера IGBT - Infineon, мощные трансформатор и дроссель с медными проводами. Все это дает повышенный ресурс, особенно в условиях сильной запыленности серийного производства.
Изолированный отсек для управляющей электроники.
Аппарат сконструирован по принципу туннельной вентиляции - лучшая компоновка аппаратов на сегодняшний день, предотвращает попадание пыли на ответственные электронные компоненты.
Только качественные компоненты.
Например, ключевой компонент - фирменные IGBT модули Infineon такие используют многие известные европейские производители – обеспечивают качественную работу в широком диапазоне и долгий срок службы.
Изолированные провода и шины.
Все соединения внутри аппарата изолированы, все силовые шины имеют внешнюю изоляцию - это дополнительная защита от короткого замыкания при попадании токопроводящей пыли или деформации корпуса.
Механизм подачи усиленного исполнения.
Механизм подачи специально спроектирован и изготовлен для эксплуатации в максимально сложных условиях: мощный низкооборотистый мотор привода, металлический корпус привода (в отличие от многих пластиковых аналогов), 4-х роликовая протяжка проволоки - все это гарантирует продолжительную и стабильную работу.
Защита плат управления.
Несколько слоёв защитного лака обеспечивают надежную защиту от пыли и при этом сохраняется ремонтопригодность.
Синергетика
Позволяет выбирать оптимальные режимы сварки исходя из типа, диаметра и материала сварочной проволоки и типа защитного газа. Возможность сохранять часто используемые программы позволяет начать сварку просто загрузив нужный набор параметров из памяти аппарата.
Таблица синергетических программ (в зависимости от материала, диаметра сварочной проволоки и вида газа необходимо выбрать номер программы)
|
В отличие от многих дешевых аппаратов, синергетика и программы действительно работают не в теории, а на практике. Например, если приходится сваривать с увеличенной длиной дуги, можно увеличить напряжение без увеличения тока, в рамках той же синергетической программы. Ну и конечно, есть ручной режим для продвинутых пользователей , которые хотят контролировать и устанавливать параметры самостоятельно. |
Максимальная мощность аппарата 500А позволяет иметь запас по мощности и времени работы.Высокая мощность
Если, скажем, вы используете проволоку 1.2мм, то продолжительность нагрузки у данного аппарата будет неограниченной. Но что если вам нужны токи 400-500А? У данного аппарата ПН на 500А при температуре 40С - 60% (сравните это с другими аппаратами на рынке, как правило ПВ указывается без температуры, т.е. 25градусов). А на 400А ПН 100% - без ограничений!
Поддержка всех режимов сварки
Источник может использоваться не только в режиме полуавтоматической сварки, но также как аргонодуговая установка на постоянном токе с контактным поджигом (TIG DC Lift Start), при этом горелку можно использовать без вентиля. Встроенный в источник клапан автоматически будет управлять подачей аргона, существенно снижая расходы на газ. И конечно, есть режим ручной дуговой сварки ММА.
Продуманная конструкция блока охлаждения
Данный аппарат может комплектоваться блоком жидкостного охлаждения, питание осуществляется непосредственно через источник (для этого предусмотрена отдельная линия питания с предохранителями и контактором). По конструкции и исполнению это один из лучших блоков охлаждения на рынке, вот несколько примеров:
- Качественные компоненты и аккуратное исполнение
Все элементы надежно закреплены, шланги также стянуты хомутами, нигде ничего не болтается
- Большой медный радиатор
Гарантирует эффективное охлаждение и защиту сварочной горелки даже на максимальных режимах
- Высокотемпературный насос
Мощный насос, рассчитанный на работу при температуре до 120 градусов
- Встроенный датчик
позволит обнаружить проблему с охлаждением, исключив тем самым риск выхода сварочной горелки из строя
- Бак 5 литров
позволяет использовать длинные кабели и горелки
Особенности сварочного полуавтомата
|
Питание сети аппарата осуществляется трехфазным током в диапазоне напряжения 3-380 В частотой 50/60 Гц. |
|
|
На заводе осуществляется проверка на пробой напряжением силой 550 В конденсаторов инвертора для выявления дефектов. |
|
|
Сварочные инверторы способны работать с генераторами и защищены от перепадов напряжения, которые не повлияют на стабильность сварочного процесса. |
|
|
Аппарат может использовать катушки со сварочной проволокой диаметром до 300 мм и весом до 20 кг. |
|
|
Технология, основанная на мостовой схеме, состоящей из биполярных транзисторов с изолированным затвором, позволяет добиться отличных характеристик при преобразовании тока. |
|
|
Микропроцессорное управление позволяет упростить управление параметрами сварочного процесса и выполнять более тонкую их регулировку. |
|
|
Корпус сварочного инвертора и его внутренние компоненты имеют качественное покрытие, защищающее от влаги, коррозии, соляного тумана. |
|
|
Синергетическая система управления позволяет выбирать оптимальные режимы сварки исходя из материала детали, защитного газа и диаметра проволоки. |
|
|
Цифровой дисплей позволяет точно выставлять необходимые параметры, такие как сварочный ток, сварочное напряжение, скорость подачи проволоки, динамика дуги и контролировать их во время сварки. |
|
|
Встроенная функция Hot Start (ММА), обеспечивает легкий поджиг для любых типов сварочных электродов. |
|
|
Встроенные функции Arc Force (ММА), Antisticking (ММА) облегчают сварочный процесс и снижают вероятность появления дефектов. |
|
|
TIG сварка неплавящемся вольфрамовым электродом на постоянном токе металлов, кроме алюминия и магния. |
|
|
HF TIG DC — беcконтактный высокочастотный поджиг. Поджиг дуги осуществляется нажатием на горелке кнопки управления. |
|
|
Lift TIG DC — легкий контактный поджиг. Поджиг дуги осуществляется касанием вольфрамовым электродом поверхности свариваемого изделия и последующего плавного подъема электрода до образования дуги нужных размеров. |
|
|
2T/4T режим работы, контроль между короткими и длинными сварочными швами возможен с помощью выбора между двухтактным и четырехтактным режимом работы сварочной горелки для TIG и MIG сварки. |
|
|
Возможно использование горелки со встроенным подающим механизмом, что позволяет использовать мягкие алюминиевые или порошковые проволоки. |
|
|
VRD (Voltage Reduction Device — устройство для снижения напряжения) — это устройство, снижающее выходное напряжение до безопасного уровня, когда сварочный аппарат включен, но сварка не проводится. Это устройство обеспечивает безопасность оператора, который может без всякого риска дотрагиваться до электрода, пока не будут возобновлены операции сварки (в шахтах или судовых верфях, и т.п.). |
|
|
Инвертор обладает классом защиты IP 23 и классом изоляции H, что позволяет работать вне пределов помещения и обеспечивает надёжную защиту от брызг. |
Панель управления на механизме подачи проволоки MULTIMIG 500 F SYN
- Регулировка динамики дуги/индуктивности;
- Сварочный ток;
- Регулировка сварочного тока/скорости подачи;
- Ток заварки кратера;
- Регулировка напряжения дуги/ длины дуги;
- Скорость подачи;
- Отображение значения параметра времени в секундах;
- Напряжение заварки кратера;
- Сварочное напряжение;
- Выбор синергетической программы;
- Дисплей 1 (Численное значение соответствует параметру с горящим индикатором);
- Дисплей 2 (Численное значение соответствует параметру с горящим индикатором);
- Индикатор отсутствия воды в системе охлаждения;
- Подключение горелки с устройством подачи (Для мягких проволок и при длинном кабеле);
- Индикатор перегрева ИП;
- Продувка газа;
- Заправка проволоки;
- Водяное охлаждение;
- Воздушное охлаждение;
- Двухтактный режим работы горелки (Нажал-вкл., отпустил-выкл.);
- Четырехтактный режим работы (Нажал-отпустил – вкл., нажал-отпустил – выкл.);
- Предсварочная продувка;
- Послесварочная продувка;
- Замедленная скорость подачи проволоки перед сваркой;
- Растяжка дуги.
Панель управления на источнике питания аппарата MULTIMIG 500 F SYN
- Включение/выключение источника питания;
- Индикатор включения в сеть;
- Индикатор перегрева ИП;
- Регулировка тока;
- Дисплей;
- Четырехтактный режим работы для TIG;
- Двухтактный режим работы для TIG;
- TIG-сварка;
- Понижение напряжения холостого хода для ММА;
- Индикатор активации режима ММА сварки;
- Индикатор активации режима MIG сварки;
- Плавный спад тока при завершении сварки для ММА;
- Форсаж дуги для ММА;
- Сварочный ток для ММА;
- Горячий старт для ММА.
- Неуказанные индикаторы дублируются с панели управления подающего механизма.
Таблица синергетических программ
В зависимости от материала, диаметра сварочной проволоки и вида газа необходимо выбрать номер программы.
| Материал | Ø пров. | Защитный газ | Номер сварочной программы |
|---|---|---|---|
| Ручной режим (синергетика отключена) | 1 | ||
| Fe цельная (Св08Г2С) | 0,8 | 100% СО2 | 2 |
| Fe цельная (Св08Г2С) | 0,8 | 80% Аr + 20%СО2 | 3 |
| Fe цельная (Св08Г2С) | 0,9 | 100% СО2 | 4 |
| Fe цельная (Св08Г2С) | 0,9 | 80% Аr + 20%СО2 | 5 |
| Fe цельная (Св08Г2С) | 1,0 | 80% Аr + 20%СО2 | 6 |
| Fe цельная (Св08Г2С) | 1,0 | 100% СО2 | 7 |
| Fe цельная (Св08Г2С) | 1,2 | 100% СО2 | 8 |
| Fe цельная (Св08Г2С) | 1,2 | 80% Аr + 20%СО2 | 9 |
| Fe цельная (Св08Г2С) | 1,6 | 80% Аr + 20%СО2 | 10 |
| Fe цельная (Св08Г2С) | 1,6 | 100% СО2 | 11 |
| Fe (флюс) | 0,9 | 100% СО2 | 12 |
| Fe (флюс) | 1,0 | 100% СО2 | 13 |
| Fe (флюс) | 1,2 | 100% СО2 | 14 |
| Fe (флюс) | 1,6 | 100% СО2 | 15 |
| Нерж. Сталь (ER316) | 0,9 | 98% Аr + 2%О2 | 16 |
| Нерж. Сталь (ER316) | 1,0 | 98% Аr + 2%О2 | 17 |
| Нерж. Сталь (ER316) | 1,2 | 98% Аr + 2%О2 | 18 |
| Нерж. Сталь (ER316) | 1,6 | 98% Аr + 2%О2 | 19 |
| Алюминий (AlMg) | 1,0 | 100% Ar | 20 |
| Алюминий (AlMg) | 1,2 | 100% Ar | 21 |
| Алюминий (AlMg) | 1,6 | 100% Ar | 22 |
| Медь (CuSi) | 1.0 | 100% Ar | 23 |
| Fe (флюс) | 2,0 | 100% СО2 | 24 |
Технические характеристики оборудования
| Модель | Ед. из. | MULTIMIG500 F SYN |
|---|---|---|
| Параметры сети | В | 3х380±10% |
| Гц | 50/60 | |
| Потребляемая мощность (MMA/MIG/TIG) | кВТ | 23/21.5/18 |
| Потребляемый ток (MMA/MIG/TIG) | А | 35/33/27.5 |
| ПВ при 40°С 10мин | % | 60% 500А 100% 400A |
| Напряжение х. х. | В | 65 |
| Напряжение х. х. с блоком снижения напряжения х. х. | В | ~ 13 |
| Сварочный ток (MIG) | А | 40-500 |
| Сварочный ток (TIG) | А | 10-500 |
| Сварочный ток (MMA) | А | 10-500 |
| Сварочное напряжение (MIG) | В | 16-39 |
| Сварочное напряжение (TIG) | В | 10.4-30 |
| Сварочное напряжение (MMA) | В | 20.4-40 |
| КПД | % | ≥85 |
| Класс защиты | IP23 | |
| Класс изоляции | Н | |
| Вес | кг | 30 |
| Габариты | мм | 605 × 240 × 445 |
| Диаметр проволоки (Fe,Ss,Порошковая) | мм | 0.6 / 0.8 / 0.9 / 1.0 / 1.2 / 1.6 |
Технические характеристики механизма подачи проволоки
| Модель | Ед. из. | Wire Feeder 4R |
|---|---|---|
| Кол-во роликов | шт. | 4 |
| Мощность мотора | Вт | 84 |
| Регулировка скорости подачи проволоки | м/мин | 1.5-18 м/мин |
| Максимальный сварочный ток | А | 500 |
| ПВ, при 40С 10 мин при токе 500А | % | 60 |
| Диапазон проволок | мм | 0.6-1.6 |
| Степень защиты | IP23 | |
| Габариты | мм | 600×240×470 |
| Вес | кг | 14.3 |
